电气系统操作说明
   机床采用可编程控制器控制，高精度旋转编码器测定工件的生产长度，变频器改变频率与控制速度的调速，液晶触摸屏操作，使得机床运行稳定与精确，同时便于人员操作及设置数值，也便于操作与维修。
（一） 操作过程
1.1、准备工作
a、开动机组前，将三相交流电源“l1、l2、l3”和总接地线一起从电气箱内的电源进线端子引入，接好总电源线。
b、检查电气箱内的电器是否有不正常现象；机床上器件（如接近开关，编码器等）是否良好；操作面板上急停按钮是否处于拔出状态。至此，开机前准备工作完毕。将控制箱右侧的总电源合上，电源指示灯亮，表示电源已接通，可以进行操作。
1.2、调试机床时,将转换开关s1旋至“手动”位,在触摸屏上，按下“控制页”键，打开操作页面，“正转”是主机朝前运转, “反转”是主机朝后倒退，“冲孔1”与“冲孔 2”控制手动冲孔。
1.3、先在“手动”位用液晶触摸屏设定所需参数，单位为毫米，再将s1旋至“自动”位，启动主机运行，按设定好的参数进行冲孔，编码器测量达到设定长度自动减速，液压装置切断工件，切断后自动加速生产循环。
1.4、正常工作时，必须先启动油泵，才能执行冲孔与切断功能。
（二）、操作注意事项：
2.1、主机m1的启动与停止
按下“自动启动”按钮，主机m1即启动，同时整条生产线都运行，定长，冲孔与切断。按下“自动停止”按钮，机组都停止。
2.2、手动状态下：
将s1旋至“手动位”，打开“控制页”：
1、“正转”与“反转”控制主机的前进与后退，在 “冲孔 1”， “冲孔 2”，“手动切”前必须先启动油泵；
2、在切断的过程中不可以按“正转”或“反转”启动主机运行，否则易损坏刀片。
2.3、自动状态：
在手动状态下设置好所需的参数，将s1旋至“自动位”：
    1、“正转”与“反转”不起作用，按“自动启动”启动主机；
2、在自动状态下，机组首先要进行第一冲，然后才运行，所以必须先启动油泵；
3、在自动过程中无须按“手动切断”，启动主机运行后，编码器计数达到设定的参数减速停机，切断装置切割工件后，切断装置退回,刀退回上限，主机继续运行，循环工作。冲孔装置的一冲与二冲根据设定参数进行停机冲孔；
4、编码器是重新定长的，不连接上次记数长度，所以每次启动主机前必须先将工件切断，编码器重新定长；
2.4、“手动”位与“自动”位之间旋转具有复位功能；
2.5、冲孔与切断都是随机动作。
（三）、触摸屏使用说明：
触摸屏画面上均有时间日期显示，初时状态为公司简介，可执行参数设定、切断记数等功能。
触摸屏中设有主页、主控页、参数设置等共七个页面。
3.1、主页中：公司介绍；
3.2、主控页：机组的控制按钮，在按“手动切”前先按下“油泵启动”，“正转”、“反转”、“冲孔 1”、“冲孔 2”与“手动切断”只能在手动状态下使用；
3.3、在“参数页”中按生产要求设定参数：
①、“长度设置”： 为生产材料的总长度设置l；
②、“生产数目”： 显示生产计数；
③、“a 距离”：    为两冲模的中心距离（设置后不要任意更改）；
④、“b距离”：   为小冲模到刀的中心距离（设置后不要任意更改）；
⑤、“c距离”：    两孔到边的距离；     
⑥、系数 ： 为编码器的系数（设置后不要任意更改）；    
⑦、生产根数设定：自动设定材料的生产根数，达到计数值一定要复位方可生产，默认值99999。
length＝2a＋（n-1）×b(此公式一定要正确否则不会正常运行)
3.4、触摸屏的参数的设定注意：
a、在设置参数时，一定要先停止主机；
ｂ、修改或设定参数，一定要在“手动”位才能生效；
ｃ、设置完参数后，将s1旋至“自动”位，即可启动设备；
ｄ、在工作过程中，按停止按钮，参数设置里的记数仍然有效，复位后，记数恢复初时值；
(四)、安全保护装置
4.1、本机床的电气系统设有过流、过热的电气保护措施。过流
保护方面采用了有空气开关以确保一旦有电气系统内部发生短路过流现象时，能立即切断相应的电源，以免发生破坏性的事故。过热方面采用了fr热继电器，对油泵电机进行过载保护，以免长时间过载而烧坏电机。
    4.2、遇任何紧急突发情况，应急速按下红蘑菇头急停按钮。
电器元件清单
5.1、控制柜电器元件
序号
名称
品牌
型号
数量
备注
1
变频器
三菱
fr－a740－30k－cht
1台
2
plc
fx2n－32mr－d
1台
3
触摸屏
f930got（带电缆）
1台
4
编码器
nemicon
ovw2－10－2mht
1台
5
塑壳断路器
梅兰日兰
nsc 100s 80a
1个
6
空气开关
西门子
c32－3p
1个
7
c3－2p
1个
8
交流接触器
施耐德
lc1－d25bdc
1个
9
lc1－d09bdc
1个
10
热继电器
lrd－22c
1个
11
lrd－06c
1个
12
隔离变压器
容量；300va
1个
13
中间继电器
idec
ru2s-d-d24
7套
14
开关电源
明纬
s－201－24
1个
5.2、控制面板电器元件
代号
名称
品牌
型号
数量
指示灯
施耐得
xb2-bvb4lc
1个
sb1、sb3
带灯按钮
绿色 （一常开触头）
2个
sb5
黄色 （一常开触头）
1个
sb2、sb4
平头按钮
红色 (一常开触头)
2个
s1
转换开关
三位旋转开关（两常开触头）
1个
st
急停按钮
红蘑菇开关（一常闭触头）
1个
定位器
2w 4.7k
1个
5.3、其它电器元件:
代号
名称
品牌
型号
数量（个）
1
风扇
１
2
防护罩
２
调整维护和维修指南
本机组一旦出现故障时，请根据电路图进行检查修理，切不可随意乱接元器件。
更换断路器和热继电器时要严格按清单上指明的型号及参数值选用，不能随意过大或过小，以免出现更大的事故。
电气箱内及分装在机组各部位的电气元件应保持清洁，定期检查，如有发现异常情况应及时查明修复。
基本故障排除
序号
故障现象
故障原因
排除方法
备注
1
整机不工作
①、 按下了急停按钮
②、 空开闭合
①、 拔出急停按钮
②、 合上空开
2
主机不工作
变频报警
① 、关机复位
② 、是否缺相
咨询供应商
3
plc不工作
①、 没有工作电源
②、 开关置于stop位
①、 检查工作电源
②、 开关置于run位
咨询供应商
4
长度不准确
① 、编码器打滑
② 、编码器未工作
① 、检查同步轮是否有污物或油污
② 、检查编码器的线路
未能排除
咨询供应商
5
油泵不工作
①、 油泵过载
②、 空开闭合
① 、复位交流继电器
② 、复位热继电器
设备组成 
      设备主要由自动放料机、校平＼送料部分、连续冲孔部分、成型部分、定尺切断部分、收料台、电器控制柜等部件组成
我公司生产的设备有以下几个优点： 
1.设备控制为plc控制，在正常生产时设制多重安全保护。 
2.床身为钢板焊接件。并作回火处理，消除内应力、避免机身的变形。
3.成型机架为铸铁结构，并经回火处理。强性高，使用寿命长。 
4.轧辊轴的材料为40cr，并经调质处理，硬度为hb280。 
5.成型模具的材料为gcr15, 淬火处理，硬度：hrc56-62℃。 
6.传动结构为齿轮箱传动。每一个成型机架都有一个齿轮箱，可保证设备超时间，高强度运行，并且使用寿命长。
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