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在涂料涂装行业实现清洁生产，必须降低voc排放量，达到清洁生产标准规定的voc限值以下。具体技术措施如下：光氧净化器采用低voc或无voc的环境友好型涂料(高固体分涂料、水性涂料、粉末涂料等)替代溶剂型涂料，这是较彻底地解决voc对大气污染的治本措施。环境友好型涂料中高固体分涂料在原有涂装工艺及设备上不需做大的改动就可采用，降voc效果也十分显著，如汽车涂料施工私度下的中涂、面漆固体分提高10%~15%，可达到削减voc30%~40%的效果。可是在涂料方面不是简单地减少有机溶剂的用量，而要保持施工性能(如施工私度)基本不变，需重新设计或调整配方和研制，采用新型树脂和吸油量小的有机颜料。采用水性涂料和粉末涂料替代溶剂型涂料，涂装工艺和设备要作大的改动，一般宜在新建涂装线时采用。光氧净化器涂料生产采用连续密闭一体化的生产方式。加强投料、拌和、分散、调漆和包装等各个环节的管理，调漆换色时减少溶剂的使用量。光氧净化器提高涂着效率，尤其是提高喷涂作业场合的涂着效率。手工空气喷涂实现低压化、静电化(用空气静电喷qiang替代一般的空气喷qiang)；克服人的因素(熟练程度、责任性和身体状况等的不同造成的喷涂质量和涂料利用率的差异)，采用自动静电喷涂替代手工喷涂；采用机器人自动杯式静电喷涂替代往复式自动杯式静电喷涂；通过喷涂条件合理化和控制智能化等措施来减少过喷涂(overspray)，提高涂着效率。加强溶剂管理，降低有机溶剂使用量。光氧净化器在现场加强溶剂管理，如回收洗qiang用的溶剂再利用；换色编组，顺序统一，减少换色次数，即减少洗qiang次数和洗qiang的溶剂损失量；涂料、溶剂容器加盖等。设备上改进优化，减少稀释剂添加量，配置溶剂再生装置、涂料管理线缩短化；在汽车静电喷涂工艺中，选用弹匣式旋杯供漆系统，可使换色时的涂料和溶剂损失减少93%。喷漆室的风速调整也可以减少voc的排放。加强voc排放的末端治理。涂料生产车间、涂装车间设置废气处理装置，减少污染大气的voc的散发量。voc一般都是可燃性的或易燃的有机hua合物，采用直接燃烧法、触媒燃烧或吸附法进行废气处理。在采用燃气、燃油作为烘干室热源的场合，烘干室废气一般都采用直接燃烧法，并回收热量综合利用。涂装喷漆室的废气，一般因排气量大、voc浓度低，处理很困难，现用吸附法与燃烧法配套的处理装置。
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voc是大气污染物中主要污染物之一，自身毒性强而且直接导致光化学烟雾和雾霆，是我国近年来大气区域性复合型污染的重要前体物和参与物。为此，《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知》要求“开展挥发性有机物污染防治”；《大气污染防治行动计划》要求“从生产、运输、使用等环节对voc进行排放控制”，可见以voc为代表的特征和毒性污染物已经成为我国大气污染防治的重点。光氧净化器涂料涂装行业是我国voc排放大户，但现有环保政策多关注涂装行业(涂料使用环节woc污染控制，对更为源头、更为关键、更能有效而且决定涂装环节voc排放的涂料设计与生产环节的voc减用与减排理念尚未进行重点关注并形成明确控制思路。具体问题主要体现在：一是溶剂型涂料产量占比高，产品voc含量高。我国涂料产品主要有建筑涂料、木器涂料、汽车涂料、防腐涂料(船舶、钢结构)等，除建筑涂料(主要是内墙涂料)中水性涂料占比较高外，其余涂料品种均是溶剂型远远大于水性涂料。2012年我国涂料产量约1272万t，其中溶剂型涂料占60%左右，其余才是水性、粉末、光固化等低污染型涂料，而同期美国溶剂型仅占40%左右、日本占35%~40%，德国仅占30%。中国涂料voc含量限值远远高于发达国家，欧美国家的溶剂型涂料voc限值较我国低10%~20%。二是涂料行业的voc种类多，溶剂毒性差异较大。不同类型涂料、不同生产工艺、不同配方要求的原料voc差异较大，如cun酸树脂涂料使用甲ben、二甲ben、溶剂油等作为溶剂，环氧树脂涂料使用丁chun、甲ben、二甲ben等作为溶剂，丙烯酸及聚氨zhi涂料等作为溶剂，由此可见，毒性较强的苯系物是涂料生产中的voc之一，也只能通过改进涂料生产配方才能实现生产过程和使用过程的排放消减。三是涂装行业(涂料使用过程)排放量大，排放源分散，污染控制技术不完全，污染控制难，环境监管难度大、成本高，而源头的用途管控与配方完善才是涂料涂装行业voc减排的核心。由于建筑外墙、船舶、钢结构等必须在开放空间中涂装，所以voc基本属于无组织排放，无法有效监管。而且，目前涂料行业voc减排政策管理层面‘重涂装、轻涂料”、“重末端控制、轻源头减用”，不仅行政成本高，而且监管效果不好。因此，直接控制产品中voc含量或者使用水性涂料，形成涂料涂装行业从用途管控、配方设计、毒性替代、使用监管等voc减排一体化战略，是降低涂料涂装行业voc排放有效措施。
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废气处理设备运用一段时候后会出现阻塞的征象，就像电脑用一段时候后还会卡呢，那形成废气处理设备阻塞的因素有哪些呢?下面就为咱们分析一下。脱liu体系的目的控制。气温低时在液相加热。废气处理设备内件的挑选禁绝确。没有挑选得当的脱liu剂。脱liu液再生作用差，贫液中liu含量高。再生不好，便是在塔内na2co3吸取h2s得到的nahs，未被全部氧化为liuf单质，并被浮选网络到泡沫槽，而被带入了化工废气处理设备，在塔上段才完成氧化反应，天生单质liu，随即附着于填料外表，这是形成化工废气处理设备上段堵塔的重要因素。liu收回的质量：liu收回的优劣，能直接反应脱除了几多h2s。纵然脱liu体系开的再好，liu磺收回不出来，那肯定是滞留在了塔内，为堵塔埋下隐患。另有便是熔liu的返液如果回体系，是形成副盐含量高的重要因素。前工段的除尘作用：尽人皆知，进入脱liu体系的气体身分紊乱，富含不少杂质和脏物，一旦进入废气处理设备就很难带出，会和liu膏掺和在一起湿法脱liu堵塔因素分析及对策形成堵塔。一样通常化工废气处理设备的填料塔都分为3段，如果查抄的是层填料压差大，那多数是因除尘作用不佳所造成的。咱们应该采取什么样要领来处理废气处理设备阻塞题目呢?对脱liu液组分要严酷控制，ph值、总碱度、na2co3、nahco3、副盐、悬浮liu控制在目的范围之内。挑选得当的填料，依据脱liu液的循环量的大小。确保再生氛围吸入量和吹风强度，确保再生作用，彻底剖析并将单质liu浮选出来、分别出去。在脱liu体系中增设富液槽、富液泵、凉水塔，以确保脱liu液有满意的再生时候、溶解气的开释时候和溶液温度在操纵温度区间。增强降温塔用水水质及半水煤气的预净化处理。污水厂产业废气处理设备增大脱liu前洗气塔上水量，开好静电除焦，以淘汰代入脱liu体系的煤尘粒、焦油等含量。增强对脱liu溶液的管理，严酷实行技能目的。要求再生槽纷歧连溢流liu泡沫到泡沫池内，收回的残液要沉降后再打入体系利用。通过技能核算选择得当的溶液循环量，并定时加大溶液循环量，对脱liu塔填料段举行一连冲洗。
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